Ce este „cavitația”? Când există aer în interiorul carcasei pompei centrifuge, se generează o forță centrifugă mai mică datorită densității mult mai scăzute a aerului în comparație cu lichidul. Prin urmare, diferența de presiune dintre nivelul lichidului de deasupra rezervorului de stocare și portul de aspirație al pompei nu este suficientă pentru a presa lichidul din rezervorul de stocare în pompă, adică pompa centrifugă nu are capacitate de auto-amorsare, ceea ce face ca centrifuga să fie presată. pompa nu poate transporta lichid. Acest fenomen se numește „fenomen de cavitație”. Deci, cum să îmbunătățiți performanța anti-cavitație a pompelor centrifuge? Care sunt trucurile?
(1) Îmbunătățiți designul structural al orificiului de aspirație al pompei centrifuge în vecinătatea rotorului. Măriți zona de supracurent; Măriți raza de curbură a secțiunii de admisie a plăcii de acoperire a rotorului pentru a reduce accelerația rapidă și căderea de presiune a fluxului de lichid; Reducerea adecvată a grosimii orificiului de intrare a lamei și rotunjirea acesteia la o formă simplă poate reduce, de asemenea, accelerația și căderea de presiune în jurul capului lamei; Îmbunătățiți netezimea suprafeței rotorului și admisiei lamei pentru a reduce pierderea de rezistență; Extindeți marginea de intrare a paletei către intrarea rotorului pentru a permite fluxului de lichid să primească lucru în avans și să crească presiunea.
(2) Prin utilizarea unei roți cu inducție din față, fluxul de lichid poate lucra în avans în roata cu inducție din față pentru a crește presiunea fluxului de lichid.
(3) Prin utilizarea unui rotor de aspirație dublă, fluxul de lichid intră în rotor din ambele părți simultan, dublând secțiunea transversală de admisie și reducând viteza debitului de intrare.
(4) Condiția de proiectare adoptă un unghi pozitiv de atac puțin mai mare pentru a crește unghiul de intrare a lamei, a reduce îndoirea la intrarea lamei, a reduce blocarea lamei și a crește zona de intrare; Îmbunătățiți condițiile de lucru în condiții de debit ridicat pentru a reduce pierderile de debit. Dar unghiul pozitiv de atac nu ar trebui să fie prea mare, altfel va afecta eficiența.
(5) Folosiți materiale rezistente la cavitație. Practica a arătat că cu cât rezistența, duritatea și duritatea unui material sunt mai mari, cu atât stabilitatea chimică a acestuia este mai bună și rezistența la cavitație este mai puternică.