În industria chimică,Pompe de apăare commonly used equipment for transporting liquids. For metal water pumps, the internal structure and impeller are also made of metal raw materials. In the desulfurization system, the impeller of the metal raw material pump is a normal state of corrosion. When the impeller shows corrosion and wear, it greatly reduces the application function. Can the wear of the metal Se corectează rotorul pompei chimice?
1, Analiza cauzelor de uzură ale cochiliei pompei, rotorului, placii de protecție și agitatorului turnului de absorbție
Suspensiunea turnului de absorbție conține o cantitate mare de ioni de oxigen, iar rotorul rotorului de circulație cu suspensie pompa carcasa pompei, placa de protecție și agitatorul turnului de absorbție sunt în mare parte din materiale de aliaj sau de cauciuc, care au un efect puternic asupra coroziunii chimice a componentelor conexe . În plus, uzura fizică} Reduce în funcție de service -ul vieții componentelor {1 Agitatorul turnului de absorbție modificat de tehnologia ceramică din carbură din siliciu formează un strat de izolare ceramică groasă pe suprafață, suprimând eficient coroziunea chimică și uzura fizică . rotorul, carcasa pompei, placa de protecție și agitatorul turnului de absorbție realizat din tehnologie de carbură de silicon, după ce siliconul de silicon a fost confecționat din tehnologie de carbură de silicon din carbură de silicon, după ce siliconul de carbură de silicon Modificarea acestei tehnologii, rotorul de metal este înfășurat în ansamblu și nu există nicio reacție metalică sau acidă care să îndeplinească cerințele de îndemânare . de mai jos sunt explicații detaliate ale trei tipuri de condiții de coroziune .
1. cavitație: datorită problemelor de planificare cu pompa (cum ar fi selectarea unei pompe prea mici, rotirea rotorului prea repede, etc. .), pompa nu are aspirație, formând bule la intrare care afectează rotorul .
2. Coroziunea chimică: În principal datorită naturii acide a suspensiei, aceasta suferă o reacție chimică cu materialul metalic de pe rotor, rezultând coroziune chimică. În al doilea rând, diferența de potențial de pe suprafața rotorului provoacă reacții de transfer de electroni și oxidare, care deteriorează direct metalul.
3. purtare fizică: Datorită prezenței unei cantități mari de particule, cum ar fi calcarul și gipsul în suspensie, acesta are un impact direct și dăunează rotorului de pompă în portul de aspirație .
2, Corecția rotorului, carcasa pompei și agitatorul
The slurry circulation pump is an important component of the desulfurization system, and its operation directly affects the normal operation of the entire system. At the same time, the slurry circulation pump has the advantage of being a large energy consumer. A 500KW slurry circulation pump that operates continuously throughout the year consumes over four million kilowatt hours of electricity per year. În timpul funcționării pe termen lung, carcasa rotorului și a pompei sunt deteriorate de uzură, coroziune, cavitație și alți factori, ceea ce duce la gropi concave pe rotorul și carcasa pompei . În cazuri severe, pot exista chiar lacune și uzură, ceea ce determină daune structurale aduse rotorului și carcasa pompei {.
Due to the harsh working conditions of the slurry circulation pump, the impeller usually needs to be replaced or modified after one to two years of operation. The impeller has special information and is costly, and the conventional replacement method is expensive and time-consuming. The use of silicon carbide composite materials and advanced skills and equipment continuously improves the pump casing and impeller correction process, providing a perfect solution Pentru tratarea anti-coroziune, anti-uzură și corecție a rotatorilor deteriorați și a carcaselor de pompă . poate prelungi durata de viață a echipamentelor, poate scurta ciclurile de reparații, economisirea costurilor de reparație și operare și a obținut rezultate bune în practică .}
La temperaturi ridicate, Si și carbon sub formă de SiO2 se combină pentru a forma sic, cu o duritate relativă de diamant de 9 . 7 (duritate de diamant de 10) . datorită dimensiunilor variate ale particulelor de cristal, mișcarea relativă este mai puțin susceptibilă să apară în materialul {. {6} rezistență de coroxare chimică puternică și este un material excelent adhesiv {6} rezistență la coroxie chimică puternică și este un adeziv excelent { Materialele din carbură de siliciu sunt amestecate într -o anumită proporție într -o stare de vid și prelucrate prin procese speciale pentru a forma un material cu rezistență ridicată la uzură și rezistență la coroziune, și anume materiale compozite cu polimer din carbură de siliciu.
3, Acoperirea compozită cu polimer din carbură de siliciu înlocuiește tehnicile tradiționale și utilizate în mod obișnuit de protecție a suprafeței, aplicate pe suprafețe precum metal, placaj, fibră de sticlă, lemn, etc. ., pentru a oferi rezistență la uzură și rezistență la coroziune cu substratul . caracteristici care nu pot fi comparate cu alte abilități tradiționale:
{{0}} Rezistență la coroziune chimică: 100% Solid pur, Material rezistent la coroziune nu conține apă sau orice solvenți organici, rata de contracție după întărire este 0, stratul de protecție este în regulă, și nu există găuri pentru a se asigura că nu va cădea în condiții de uzură și de coroziune .}
2. ușor: cu o densitate între 1 . 5g/cm -3.0 g/cm, doar un sfert de oțel, poate reduce încărcarea echipamentului și poate îmbunătăți eficiența echipamentului.
3. Duritate ridicată: conform standardului de testare GB/T3398, Duritatea Rockwell atinge HR -109, depășind cu mult cea a oțelului rezistent la uzură și oțel inoxidabil .}
4. Echipament aplicabil pe scară largă, personalizabil: ușor de format, poate fi procesat în conformitate cu cerințele de desen a clienților, iar grosimea poate fi ajustată în funcție de mediul de aplicație . utilizat pe scară largă în echipamente precum materiale, suspensi