Cum se întreține etanșarea mecanică a pompei centrifuge (selectarea etanșării mecanice pentru pompa centrifugă)

Sep 21, 2024

Întreținerea etanșării mecanice pentru pompa centrifugă
Etanșarea mecanică a pompei centrifuge este un consumabil cheie al pompei centrifuge, iar durata de viață a acesteia se va scurta treptat după o funcționare pe termen lung. Cum se prelungește durata de viață a etanșărilor mecanice ale pompei centrifuge? Avem abilități puternice de întreținere pentru etanșările mecanice ale pompelor centrifuge pentru a prelungi durata de viață a acestora.
1. Curățarea și verificarea întreținerii etanșării mecanice
Principiul de funcționare al întreținerii etanșării mecanice pentru pompele centrifuge prevede că în interiorul etanșării mecanice nu trebuie să existe alte reziduuri. Înainte de a asambla etanșarea mecanică pentru întreținere, curățați bine inelul mobil, inelul staționar, manșonul arborelui și alte componente. Verificați dacă există zgârieturi, fisuri și alte defecte pe suprafața inelelor dinamice și statice, care pot cauza scurgeri grave ale etanșării mecanice. Dacă condițiile permit, instrumentele pot fi folosite pentru a verifica dacă suprafața de etanșare este plană. Dacă suprafața de etanșare nu este plană, mediul de presiune de lucru va intra pe suprafața de etanșare a inelelor dinamice și statice ale etanșării mecanice asamblate, separând inelele dinamice și statice și provocând defecțiunea etanșării mecanice. Dacă este necesar, se pot realiza și corpuri de fixare pentru testarea hidrostatică înainte de asamblare;
2. Verificarea specificațiilor tehnice pentru întreținerea și montarea etanșării mecanice
Măsurați cu precizie dimensiunile exterioare ale suprafeței de etanșare a inelelor dinamice și statice. Aceste date statistice sunt folosite pentru a verifica lățimea radială a inelelor dinamice și statice. Când utilizați diferite materiale de frecare, lățimea radială a suprafeței de frecare a materialului dur ar trebui să fie cu {{0}} mm mai mare decât cea a materialului moale, altfel poate cauza marginile și colțurile feței de capăt ale materialului dur să fie încorporat în partea de capăt a materialului moale. Verificați distanța dintre inelele dinamice și statice și arborele sau manșonul arborelui. Diametrul interior al inelului static este de obicei cu 1-2 mm mai mare decât diametrul arborelui. Pentru inelul dinamic, pentru a menține suspensia, diametrul interior este cu 0,5-1mm mai mare decât diametrul arborelui pentru a compensa vibrația și deformarea arborelui. Cu toate acestea, decalajul nu poate fi prea mare, altfel va face ca inelul de etanșare al inelului dinamic să se blocheze și să deterioreze funcția de etanșare mecanică a pompei centrifuge;
3. Slefuirea fețelor de capăt ale inelelor mobile și staționare
După ce inelul de mișcare este îndepărtat, acesta este prelucrat prin tăiere, iar șlefuirea brută este finalizată mai întâi, urmată de șlefuirea fină. Dacă condițiile permit, lustruirea se poate face bine. La șlefuirea grosieră, utilizați abrazivi cu granulație mare pentru a îndepărta mai întâi urmele de producție și procesare. Ulterior, șlefuirea de precizie este efectuată pentru a atinge standardul de proiectare pentru netezime. Inelele dinamice din aliaj dur sau ceramice trebuie lustruite cu o mașină de lustruit după șlefuirea de precizie. Amplitudinea mașinii de lustruit poate folosi carbură de bor. Lustruiți și lustruiți pentru a obține un finisaj în oglindă. Inelele ceramice pot fi măcinate fin cu pulbere de agat și apoi lustruite cu oxid de crom. Inelul static umplut cu grafit și politetrafluoretilenă trebuie măcinat fin cu kerosen, benzină sau apă datorită moliciunii materiei prime, fără a fi nevoie de agenți de măcinare. Pe parcursul întregului proces de rulare, acesta poate fi, de asemenea, dezvoltat de sine stătător, astfel încât cerința de netezime nu este prea mare. Metoda de slefuire poate fi folosită pentru cei cu râșniță, în timp ce pentru cei fără râșniță, se poate folosi o metodă de șlefuire manuală în formă de 8-pentru sticla plană;
4. Inspecția manșonului arborelui
După dezasamblarea manșonului arborelui etanșării mecanice pentru întreținere, verificați starea de rugină și deteriorare. Dacă rugina sau uzura sunt minore, folosiți hârtie abrazivă fină pentru a o lustrui înainte de utilizare. Dacă rugina sau uzura este severă, utilizați galvanizarea după procesarea de producție sau înlocuiți manșonul arborelui;
5. Inel de etanșare
După o perioadă de utilizare, etanșările mecanice își pierd adesea elasticitatea sau vârsta și, de obicei, trebuie înlocuite cu altele noi;
6. Primăvara
Dacă arcul de etanșare mecanică nu este puternic ruginit și își poate menține elasticitatea inițială, nu trebuie înlocuit. Dacă coroziunea este severă sau elasticitatea este mult redusă, este necesar să înlocuiți arcul cu unul nou. Pentru etanșările mecanice cu cutii de asamblare, cutiile trebuie curățate temeinic, iar canelurile trebuie verificate pentru uzură sau deformare, pentru a facilita calibrarea și repararea, recanatul sau înlocuirea. După repararea componentelor etanșării mecanice, repetați procesul de asamblare și efectuați un test de presiune de lucru înainte de a le pune din nou în uz normal.
Pentru a menține în mod eficient suprafața de etanșare mecanică a pompei centrifuge fără scurgeri, suprafețele dinamice și statice pot fi comprimate pe platforma de montaj, iar apă poate fi turnată pentru testarea scurgerilor. Dacă apa statică nu se scurge, aceasta indică faptul că rugozitatea suprafeței, precizia și planeitatea suprafeței de etanșare îndeplinesc cerințele. Abaterea verticală a feței de capăt în timpul instalării nu trebuie să depășească 0,015 mm.

Selectarea etanșărilor mecanice pentru pompe centrifuge
La selectarea etanșărilor mecanice pentru pompele centrifuge, presiunea de etanșare este unul dintre parametrii importanți de luat în considerare. Viteza de lucru a etanșării este un factor important care afectează stabilitatea funcționării și uzura suprafeței de etanșare. Se pot aplica etanșări mecanice cu temperatură generală de lucru. Pentru etanșările mecanice care lucrează la temperaturi ridicate și scăzute, pe lângă selectarea sistemelor auxiliare adecvate, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare pe deplin materialele și structura de etanșare. Sistemele auxiliare de etanșare mecanică pot fi, de asemenea, utilizate pentru a obține răcirea, lubrifierea și filtrarea prin diferite metode de spălare, creând un mediu favorabil pentru funcționarea fiabilă a etanșărilor mecanice.
1, Proprietățile fizice și chimice ale mediului
Pentru mediile care nu sunt corozive sau au o corozivitate slabă, pot fi utilizate etanșări mecanice interne. Pentru mediile foarte corozive, din cauza dificultății de selectare a arcurilor din componente elastice, etanșările mecanice exterioare pot fi utilizate atunci când presiunea este scăzută. Pentru mediile care sunt predispuse la cristalizare, care conțin particule solide și au vâscozitate ridicată, ar trebui utilizate mecanisme cu arc. Pentru medii inflamabile, explozive, toxice și alte medii care nu au scurgeri, trebuie luate în considerare etanșările mecanice duble pentru a asigura siguranța.
2, presiune de etanșare
Presiunea de etanșare este unul dintre parametrii importanți de luat în considerare atunci când alegeți etanșările mecanice. În general, atunci când presiunea de etanșare este mai mică de {{0}},7Mpa, atât etanșările mecanice echilibrate, cât și cele dezechilibrate pot îndeplini cerințele de utilizare. Când presiunea de etanșare este între 0,7 ~ 12Mpa, luați în considerare utilizarea unei etanșări mecanice echilibrate. Când presiunea de etanșare este mai mare de 12Mpa, luați în considerare utilizarea unei forme de etanșare în serie (etanșare mecanică dublă fără presiune) pentru a obține o reducere pas cu pas a presiunii.
3, viteza de lucru de etanșare
Viteza de lucru de etanșare se referă la viteza liniară a suprafeței de lucru de etanșare, care este un factor important care afectează stabilitatea funcționării și uzura feței de capăt de etanșare. Când viteza liniară este mai mare de 30 m/s, este de obicei denumită etanșare de mare viteză și ar trebui să fie selectată o etanșare mecanică statică. Materialele frontale ale inelelor dinamice și statice trebuie, de asemenea, tratate special pentru a îndeplini cerințele de uzură.
4, temperatura de lucru
Temperatura de lucru se referă de obicei la temperatura mediului din interiorul camerei etanșe. Când temperatura de lucru este sub 80 de grade, pot fi utilizate etanșări mecanice generale. Pentru mediile ușor de vaporizat, temperatura de lucru trebuie considerată simultan cu presiunea să fie cu 13,9 grade mai mică decât punctul de fierbere, altfel este dificil să se asigure o peliculă lichidă stabilă între perechile de frecare sigilate. Etanșările mecanice cu temperaturi medii între 80-150C sunt considerate etanșări obișnuite, în timp ce etanșările mecanice cu temperaturi peste 150C sunt considerate etanșări la temperatură înaltă. Pentru etanșarea la temperatură înaltă, un sistem auxiliar cu un schimbător de căldură este de obicei utilizat în funcție de condițiile de operare specifice pentru a controla temperatura mediului din interiorul camerei de etanșare într-un interval rezonabil, asigurându-se că temperatura inelului de etanșare și a perechii de frecare nu depășesc limita de utilizare specificată în condițiile specifice tehnologiei de etanșare. Garniturile mecanice utilizate sub 20 de grade sunt garnituri la temperaturi scăzute. Pentru etanșările mecanice care funcționează în medii cu temperatură scăzută, pentru a evita înghețarea umidității în aerul exterior al perechii de frecare, este de obicei necesar un sistem auxiliar care să folosească suflarea cu azot pentru a elimina aburul. Pentru etanșările mecanice care lucrează la temperaturi ridicate și scăzute, pe lângă selectarea sistemelor auxiliare adecvate, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare pe deplin materialele și structura de etanșare.
5, sistem auxiliar de etanșare mecanică
Între fețele de capăt ale etanșării mecanice există o peliculă lichidă bună pentru a se asigura că nu există frecare uscată pe suprafața de etanșare și că componentele auxiliare corespunzătoare nu se defectează din cauza dizolvării, denaturarii și îmbătrânirii în condiții de lucru, ceea ce este o condiție necesară pentru funcționarea fiabilă a etanșării mecanice. Cu toate acestea, în diferite condiții dure de lucru, cum ar fi temperatură ridicată, temperatură scăzută, presiune ridicată și lubrifiere slabă a mediului, bazarea exclusiv pe forma și materialele etanșării mecanice în sine este dificil de îndeplinit cerințele de utilizare. De obicei, sistemele auxiliare de etanșare mecanică sunt utilizate pentru a obține răcirea, lubrifierea și filtrarea prin diferite metode de spălare, creând un mediu favorabil pentru funcționarea fiabilă a etanșărilor mecanice.