Conceptul de rotor:
Rotorul se referă atât la discul cu palete în mișcare, care este o componentă a rotorului turbinei cu impuls, cât și la termenul general pentru disc și paletele rotative instalate pe acesta. Rotoarele sunt de obicei turnate sau sudate, iar materialul este selectat în funcție de mediul de lucru.
Funcția principală:
Rotorul transformă energia mecanică a motorului principal în energia de presiune statică și dinamică a fluidului de lucru.
Clasificare
În funcție de forma lamei, aceasta poate fi împărțită în trei tipuri:rotor deschis, rotor închis, șirotor semideschis.
Rotorul închis este format din plăci de acoperire față și spate și palete;
Un rotor semideschis este format din pale și o placă de acoperire din spate;
Rotoarele deschise au doar pale și o placă de acoperire parțială din spate sau fără o placă de acoperire din spate.
Rotoarele semideschise și deschise din rotoarele tip pale sunt ușor de turnat și pot transporta medii care conțin anumite particule solide. Cu toate acestea, din cauza eroziunii canalului de curgere de către particulele solide, eficiența de lucru a pompei va fi redusă.
Rotoarele închise au o eficiență ridicată de funcționare și pot funcționa fără probleme pentru o lungă perioadă de timp. Împingerea axială a pompei este mică, dar rotoarele închise nu sunt ușor de transportat medii de canalizare care conțin particule mari sau fibre lungi.
În funcție de modul de lucru, acesta este împărțit în rotor de aspirație unic și rotor de aspirație dublu.
Un singur rotor de aspirare se referă la lichidul de aspirare al rotorului dintr-o parte.
Rotorul cu aspirație dublă se referă la rotorul care aspiră lichid din ambele părți și are o performanță excelentă împotriva cavitației.
În funcție de structură, există patru tipuri: tip de canal (canal unic, canal dublu), tip lamă (închis, deschis), tip centrifugal spiral și tip turbion.
1. Rotor canal de curgere:
Rotorul canalului de curgere este un canal curbat de curgere de la intrare la ieșire, care este potrivit pentru transportul lichidelor care conțin impurități mari de particule sau fibre lungi. Deoarece acest tip de rotor are o performanță excelentă anti-înfundare. Dar dezavantajul său este că performanța sa anti cavitație este mai slabă decât alte forme.
2. Rotor tip lamă:
Rotoarele semideschise și deschise din rotoarele tip pale sunt ușor de turnat și întreținut, precum și curăță impuritățile care se pot înfunda în timpul transportului. Cu toate acestea, dezavantajele sale constă în spațiul crescut dintre peretele interior al camerei de apă sub presiune și palete din cauza eroziunii particulelor solide în timpul transportului, ceea ce reduce eficiența de funcționare a pompei de apă. Mai mult, golul crescut perturbă stabilitatea fluxului de lichid în canal, provocând vibrarea pompei. Acest tip de rotor nu este ușor de transportat medii care conțin particule mari și fibre lungi. Rotorul închis are o eficiență ridicată de funcționare și poate funcționa fără probleme pentru o lungă perioadă de timp. Împingerea axială a pompei este mică, dar rotorul închis este predispus la încurcare și este dificil de transportat medii de canalizare care conțin particule mari sau fibre lungi.
3. Rotor centrifugal spiralat:
Rotorul centrifugal spiralat are palete răsucite și se extinde axial de la orificiul de aspirație pe un corp de butuc conic. Când lichidul transportat curge prin pale, acesta nu se ciocnește cu nicio parte a pompei, astfel încât nu există nicio deteriorare a pompei de apă. În același timp, nu există niciun efect distructiv asupra lichidului transportat. Datorită efectului de propulsie al spiralei, trecerea particulelor în suspensie este puternică. Prin urmare, pompele care utilizează acest tip de rotor sunt potrivite pentru pomparea mediilor care conțin particule mari și fibre lungi.
4. Rotor rotativ:
Rotorul de tip turbion are tot sau o parte din rotor retras în canalul de curgere al camerei de presiune și are o bună performanță anti-înfundare. Particulele curg în camera de presiune a apei și sunt propulsate de vortexul generat de rotația rotorului. Particulele suspendate în sine nu generează energie, ci schimbă energie cu lichidul din canalul de curgere. În timpul procesului de curgere, particulele suspendate sau fibrele lungi nu intră în contact cu lamele uzate. Situația de uzură excesivă a lamei este relativ ușoară și nu există o creștere a golurilor din cauza abraziunii. Este potrivit pentru pomparea mediilor care conțin particule mari și fibre lungi.
Principalii parametri geometrici
Dj: Diametrul de intrare al rotorului;
D1: Diametrul de intrare a lamei;
Dh: diametrul butucului rotorului;
B1: Lățimea de intrare a frunzei;
1: Unghiul de intrare a frunzei;
D2: Diametrul exterior al rotorului;
B2: Lățimea ieșirii rotorului;
2: Unghiul de ieșire al frunzei;
Φ: unghiul de înfăşurare a lamei;
Z: Numărul de frunze.
Parametrii geometrici ai admisiei rotorului au un impact semnificativ asupra performanței cavitației, în timp ce parametrii geometrici ai ieșirii rotorului au un impact semnificativ asupra performanței (H, Q), ambii având un impact asupra eficienței pompei.
6 probleme comune și soluții pentru rotoare
1, defecte de turnare
1. Manifestarea defectului: incluziuni în canalul de curgere; Suculent; Nu neted; trahom; trosnet; Contracție și slăbire etc.
2. Metoda de tratare: Măcinarea, sudarea și alte metode pot fi efectuate în funcție de situația actuală. Dacă problema este gravă, trebuie casată și reformată.
2, abraziune și abraziune
1. Performanță defectuoasă: Figura arată abraziunea rotorului pompei de proces turnată din fontă gri de apă care conține o cantitate mică de spumă de ciment în decurs de cinci ani. Problema abraziunii este cauzată mai mult de selecția necorespunzătoare de către proiectant a materialelor sau a tipului de pompă, sau mediul de proces este poluat.
2. Soluție: Schimbați materialul rotorului; Modificați schema de proiectare și modificați tipul pompei; Verificați mediul de proces.
3, Cavitație
1. Manifestarea defecțiunii: Schema de proiectare necorespunzătoare; Poziția de instalare este prea înaltă; Selectarea necorespunzătoare a materialelor etc.
2. Soluție: Coborâți poziția de instalare; Schimbați materialele care sunt mai rezistente la cavitație; Reproiectează tipul pompei etc.
4, Blocarea inelului bucal
1. Manifestarea defecțiunii: spațiul de proiectare este prea mic; Diferența de duritate dintre inelele bucale din față și din spate este mai mică de 50HBW; Există particule solide în golul dintre inelele bucale; Deformarea inelului bucal etc.
2. Soluție: Creșteți decalajul de proiectare; Înlocuiți materialul inelului bucal; Verificați mediul de proces; Înlocuiți-l cu un nou inel bucal etc.
5, Fractură
1. Manifestarea defecțiunii: cauzată de cavitație, coroziune și abraziune; Calitatea slabă a piesei turnate ducând la; Cauzat de ciocanul de ariete.
2. Soluție: Înlocuiți rotorul cu unul nou.
6, Coroziune
1. Manifestarea defectului: Selectarea necorespunzătoare a materialului.
2. Soluție: Înlocuiți rotorul cu unul nou și utilizați materiale rezistente la coroziune și la uzură; Acoperire din strat rezistent la coroziune pe rotor; Acoperire prin pulverizare a unui strat rezistent la coroziune pe rotor.