Cauzele vibrațiilor și zgomotului anormal în timpul funcționării pompelor centrifuge includ, în general, următoarele aspecte:
1. Apare fenomenul de cavitație.
În timpul procesului de cavitație, bulele și bulele se vor rupe, provocând vibrații și zgomot. Dacă vibrația este cauzată de cavitația pompei chimice, este necesară modificarea înălțimii instalării sau creșterea presiunii sistemului sau chiar reselectarea sau proiectarea pompei.
2. Echilibrul rotorului scade.
Când rotorul este dezechilibrat, deviația dintre centrul de greutate și centrul de rotație al rotorului este prea mare, rezultând o forță dezechilibrată în timpul rotației, mai ales când viteza este mare, vibrația este mai evidentă. Pe de o parte, echilibrarea rotorului poate să nu îndeplinească cerințele de proiectare în timpul proceselor de fabricație sau de asamblare; Pe de altă parte, este posibil ca după o anumită perioadă de funcționare a pompei centrifuge, precizia echilibrului rotorului să scadă din cauza deformării arborelui, a uzurii excentrice excesive a pieselor și a altor motive. În ambele cazuri, este necesară reechilibrarea rotorului.
3. Pompa centrifugă se află în zona de stare de funcționare neproiectată.
Pompele centrifuge chimice ar trebui să funcționeze în jurul punctului de proiectare și să evite pe cât posibil funcționarea în zone cu debit scăzut și mare, altfel creșterea șocului hidraulic va provoca vibrații. Când apa curge de la capătul exterior al paletelor rotorului lângă paletele de ghidare sau limba pompei volute, se generează impact hidraulic, iar gradul de impact crește odată cu creșterea vitezei și dimensiunii pompei centrifuge chimice. Când acest impuls hidraulic este transmis sistemului de conducte și fundației, va genera zgomot și vibrații; Dacă frecvența acestui impuls hidraulic este similară cu frecvența naturală a arborelui pompei, a sistemului de conducte sau a fundației, va apărea o rezonanță mai severă. În practică, vibrațiile cauzate de șocul hidraulic pot fi prevenite și reduse prin următoarele metode sau măsuri:
① Măriți în mod corespunzător distanța dintre diametrul exterior al rotorului și limba carcasei pompei, adică măriți distanța dintre ieșirea rotorului.
② Schimbați profilul canalului pentru a evita schimbările bruște ale zonei canalului sau ale direcției fluxului, pentru a atenua efectele adverse ale șocului hidraulic.
③ La asamblarea pompelor cu mai multe etape, marginile de ieșire ale paletelor fiecărui rotor trebuie să fie eșalonate la o anumită distanță, iar poziția de asamblare a paletelor de ghidare nu trebuie să se suprapună una cu cealaltă, ci să fie aranjată într-o anumită ordine, într-o eșalonare. mod. Aceste măsuri vor reduce impulsurile hidraulice. Dacă modificarea frecvenței de rezonanță a sistemului de conducte nu poate reduce șocul hidraulic al pompei, problema poate fi rezolvată în mod fundamental doar prin luarea de măsuri pentru reducerea intensității impulsurilor lamei în proiectarea hidraulică a pompei.
4. Blocarea canalului de curgere al rotorului.
Când există obiecte străine care blochează canalul de curgere al rotorului, determinând rotorul să devină greu și solicitat neuniform, este necesar să îndepărtați rotorul pentru curățare.
5. Motive pentru rulmenți.
Dacă rulmentul este deteriorat, pe lângă creșterea propriului zgomot de funcționare, va duce la pierderea stabilității mișcării rotorului, ceea ce duce la creșterea vibrațiilor și a zgomotului unității pompei. În plus, jocul radial excesiv al rulmentului poate provoca, de asemenea, zgomot anormal. În acest moment, este necesar să înlocuiți rulmenții.
6. Motivul instalării.
Dacă există slăbiciune între pompa centrifugă și bază, sau între bază și fundație, sau dacă coaxialitatea cuplajului dintre motor și pompă este prea scăzută, pot apărea vibrații și zgomot. Este necesar să strângeți din nou șuruburile de conectare sau să le realiniați.