Datorită gamei largi de aplicații și condițiilor de lucru diferite ale pompelor de apă, acestea trebuie tratate diferit în funcție de situațiile specifice. În primul rând, depinde de ce inginerie de sistem este utilizată, iar clasificarea ingineriei va distinge aproximativ tipurile și materialele pompelor. Ulterior, în proiectul individual, pe baza cerințelor de proiectare, pompa va fi subdivizată în funcție de mediul conductei, debitul, înălțimea și puterea.
Metoda de selecție
Temperatura mediului: fragilitatea materialului va crește la temperaturi foarte scăzute, dar va suferi fluaj la temperaturi ridicate; Un anumit material poate rezista la coroziunea unui anumit mediu la temperatura camerei, dar nu și la coroziunea acelui mediu la temperatură ridicată. La selectarea materialelor, trebuie acordată atenție cerințelor de temperatură și intervalului lor de variație a mediului transportat.
Corozitatea mediului: rezistența la coroziune a materialelor față de mediu este specifică mediului și într-un anumit interval. De exemplu, oțelul rezistent la acizi lCr18N19 utilizat în pompele centrifuge chimice IH poate rezista la coroziune de la concentrații medii și scăzute de acid azotic sau acizi organici, dar nu poate rezista la coroziunea acidului sulfuric diluat.
Coroziunea electrochimică: Pentru a preveni formarea efectelor de coroziune electrochimică în mediile conductoare din cauza potențialelor diferite ale diferitelor materiale, cel mai bine este să folosiți materiale metalice cu același potențial pentru toate componentele de supracurent ale pompei de apă.
Economie de materiale: Este neeconomic să folosiți materiale de înaltă calitate cu utilizare redusă sau materiale nerezistente la coroziune ca materiale rezistente la coroziune în proiectare sau utilizare.
Rezistența la uzură a particulelor solide: Când mediul transportat conține particule solide, componentele relevante trebuie să fie fabricate din materiale rezistente la uzură.
Prinderea între materiale: Pentru piesele care se mișcă unele față de altele în timpul instalării sau al funcționării, cum ar fi arbori și manșoane, șuruburi și piulițe, inele de etanșare a rotorului și inele de etanșare a corpului pompei, plăci de echilibrare și plăci de echilibrare, duritatea celor două părți ar trebui să fie ușor diferit atunci când selectați materialele sau tehnologia de prelucrare pentru a evita mușcarea sau zgârierea reciproc în timpul încărcării, descărcarii sau funcționării.
Locurile prin care trece fluxul de lichid de mare viteză: paletele rotorului și marginile de intrare ale paletelor de ghidare ale pompelor cu ridicare mare, manșoane de etanșare cu cap înalt într-o singură treaptă, manșoane de echilibrare, discuri de echilibrare și plăci de echilibrare ale pompelor cu ridicare mare ar trebui să fie realizate din materiale rezistente la eroziune (cum ar fi oțel inoxidabil cu crom sau oțel rezistent la acid crom nichel etc.).
Introducere în materialele comune pentru pompele de apă
1, fontă
1. Fontă gri
Este cel mai folosit tip de fontă, cu numele de cod chinezesc HT. Corpul pompei, rotorul, capacul pompei, suspensia etc. ale unei pompe generale de apă curată sunt toate realizate din acest material și de obicei sunt utilizate trei clase: HT150, HT200, HT250. Pentru componente neesențiale, cum ar fi baze și plăcuțe, HT150 este utilizat în mod obișnuit, în timp ce HT200 este utilizat în mod obișnuit pentru corpurile pompelor, capacele pompelor, suspensiile etc., iar HT250 este utilizat în mod obișnuit pentru rotoare, inele de gură, manșoane de arbore etc.
Reprezentarea fierului gri variază între țări, cum ar fi FC în Japonia, GG în Germania și Class în Statele Unite.
2. Fontă ductilă
Este un tip de fontă cu funcții cuprinzătoare bune, cu numele de cod chinezesc QT. Deoarece proprietățile sale mecanice sunt apropiate de oțel, iar capacitățile sale de forjare și prelucrare sunt superioare oțelului, este de obicei folosit ca înlocuitor pentru oțelul turnat. Notele utilizate în mod obișnuit sunt: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Metoda de reprezentare pentru fontă ductilă la scară DIN este GGG, iar metoda de reprezentare este Fontă ductilă.
În plus, există fontă rezistentă la coroziune - fontă cu conținut ridicat de siliciu, fontă rezistentă la uzură - fontă albă, fontă de înaltă duritate - fontă maleabilă etc.
2, oțel turnat
Deoarece rezistența oțelului turnat crește, atunci când presiunea este mai mare de 1,6Mpa, oțelul turnat este adesea folosit pentru piesele care poartă presiunea, iar CS este de obicei folosit pentru a reprezenta oțelul turnat.
3, oțel inoxidabil
Cel mai des folosit oțel inoxidabil este oțelul inoxidabil austenitic, cum ar fi {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti etc. Cu excepția câtorva medii, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric diluat, oțelul inoxidabil austenitic este un excelent material rezistent la coroziune, de obicei reprezentat de SS304, SS316 și SS316L.
Oțelurile inoxidabile martensitice precum 2Cr13 și 3Cr13 au proprietăți mecanice mai bune decât oțelurile inoxidabile austenitice și sunt utilizate în mod obișnuit ca materiale pentru arborii pompei și manșoanele arborilor, corespunzător codului SS420.
În plus, oțelul inoxidabil înalt aliat (aliaj 20) și oțelul inoxidabil duplex sunt, de asemenea, materiale ideale rezistente la coroziune.
4, oțel aliat
Cel mai reprezentativ oțel aliat este 40Cr, care este folosit în mod obișnuit ca material pentru arborii pompelor de înaltă rezistență.
5, Oțel structural carbon
De obicei, împărțit în oțel structural carbon obișnuit și oțel structural carbon de înaltă calitate.
Cel mai reprezentativ oțel structural de carbon obișnuit este Q235, care este utilizat pe scară largă în diverse plăci și secțiuni de oțel; Cel mai reprezentativ oțel carbon de înaltă calitate este oțelul 45, care este utilizat pe scară largă ca material pentru arborele pompei atunci când nu există cerințe de eroziune.
6, Materiale nemetalice
Materialele nemetalice pentru pompe sunt utilizate în principal pentru etanșare, cum ar fi politetrafluoretilena, cauciucul fluor, cauciucul nitrilic, etc. Printre acestea, politetrafluoretilena este folosită ca garnitură de etanșare pentru pompele chimice și ca garnitură statică pentru etanșările mecanice, datorită rezistenței sale excelente la coroziune și ridicată. rezistenta la temperatura. Este potrivit pentru aproape toate mediile chimice la 250 de grade, dar dezavantajele sale sunt duritatea ridicată și asamblarea dificilă.
Cauciucul fluor este, de asemenea, un material bun pentru rezistență la temperatură și la coroziune, cu o limită de temperatură superioară adecvată de 160 de grade. Atunci când utilizatorii nu au cerințe speciale, pompele chimice folosesc în principal inele de etanșare din acest material; Cauciucul nitrilic este utilizat în principal pentru etanșarea statică în medii rezistente la ulei sau apă.