Principiul de funcționare al unei pompe centrifuge este de a pompa mediul prin forța centrifugă generată de rotația de mare viteză a rotorului.
Înainte ca pompa de apă să înceapă să funcționeze, corpul pompei și conducta de admisie trebuie umplute cu apă pentru a preveni cavitația. Când rotorul se rostogolește rapid, paletele fac ca apa să se rotească rapid, iar apa care se rotește zboară departe de rotor sub acțiunea forței centrifuge. După ce apa din pompă este aruncată, se formează o zonă de vid în partea centrală a rotorului. Apa este presurizată în conducta de admisie prin rețeaua de conducte sub acțiunea presiunii atmosferice (sau a presiunii apei). Acest ciclu poate realiza pompare continuă.
Merită menționat faptul că înainte de a porni pompa centrifugă, este necesar să umpleți carcasa pompei cu apă, altfel va cauza supraîncălzirea corpului pompei, șocurile, reducerea debitului de apă și deteriorarea pompei (denumită „cavitație” ), rezultând accidente de echipament!
Așa-numita cavitație se referă la fenomenul că atunci când o pompă centrifugă este pornită, dacă în interiorul pompei există aer, din cauza densității scăzute a aerului, forța centrifugă generată în urma rotației este foarte mică. Prin urmare, presiunea scăzută formată în zona centrală a rotorului nu este suficientă pentru a aspira lichidul de sub orificiul de admisie al pompei în pompă, iar fluidul nu poate fi transportat.
Eficiența unei pompe centrifuge este produsul eficienței mecanice, volumetrice și hidraulice. Eficiența unității de pompare este produsul dintre randamentul pompei și randamentul motorului. Principalii factori care cauzează eficiența scăzută a unităților de pompe centrifuge sunt următorii.
Eficiența pompei în sine este impactul cel mai fundamental. În aceleași condiții de lucru, eficiența pompelor poate diferi cu mai mult de 15%.
2. Condițiile de funcționare ale pompelor centrifuge sunt mai mici decât condițiile lor nominale, rezultând o eficiență scăzută a pompei și un consum mare de energie.
3. Eficiența motorului rămâne practic neschimbată în timpul funcționării. Prin urmare, alegerea unui motor de înaltă eficiență este crucială.
Impactul eficienței mecanice este legat în principal de calitatea proiectării și a producției. După selectarea pompei, impactul tratamentului ulterior este relativ mic.
5. Pierderile hidraulice includ frecarea hidraulică și pierderile locale de rezistență. După funcționare pentru o anumită perioadă de timp, pompele centrifuge provoacă inevitabil uzura suprafeței componentelor precum rotoarele și paletele de ghidare, cresc pierderile hidraulice și scad eficiența hidraulică.
6. Pierderea de volum a pompelor centrifuge, cunoscută și sub denumirea de pierderi de scurgere, include trei tipuri de pierderi de scurgere: inele de etanșare a rotorului, mecanisme de echilibrare a forței interetajate și axiale. Nivelul de eficiență volumetrică nu este legat doar de proiectare și fabricație, ci și de managementul ulterioară. După rularea continuă pentru o anumită perioadă de timp, din cauza frecării dintre diverse componente, jocul crește și eficiența volumetrică scade.
7. Pompă centrifugă de vid și de gol din cauza blocării cilindrului filtrului, a admisiei conductei și a altor motive.
8. Înainte de a porni pompa, angajații nu acordă atenție lucrărilor pregătitoare înainte de a porni pompa centrifugă. Procedurile de operare de bază, cum ar fi pompa de încălzire, pompa cu disc și pompa de perfuzie, nu sunt executate complet, ceea ce cauzează adesea cavitația pompei, rezultând zgomot ridicat al pompei, vibrații și eficiență scăzută a pompei.