1, Motivul
Uzura pompelor pentru celuloză este cauzată în principal de cavitație. Cavitația este un fenomen hidrodinamic cauzat în principal de modificările presiunii interne a apei. Când debitul într-o anumită zonă a pompei de apă crește și presiunea scade până la presiunea de gazeificare inferioară, se va genera un număr mare de bule din cauza gazificării apei.
Când aceste bule intră în zona cu presiune ridicată a apei, ele vor fi rapid comprimate și rupte. Când bula izbucnește, o forță puternică de impact (până la câteva sute de atmosfere) va lovi în mod repetat carcasa pompei și paletele canalului de curgere. Bulele care pătrund în fluxul de apă conțin și anumite gaze care pot provoca oxidarea în interiorul turbinei.
Când impactul repetat cauzat de ruperea continuă a bulelor depășește rezistența materialului pompei, va duce la coroziunea pieselor mașinii, la formarea de gropi la suprafață și chiar la infiltrare. Cavitația poate cauza funcționarea instabilă a pompei, vibrații ridicate și alți factori nesiguri.
2, Soluție
1. Se recomandă realizarea construcției la o temperatură ambientală de 15 până la 32 de grade, iar în timpul perioadei de construcție, temperatura suprafeței substratului trebuie să fie cu 3 grade mai mare decât temperatura punctului de rouă, iar umiditatea relativă trebuie să fie sub 60%.
2. Folosiți echipamente specializate pentru a îndepărta umezeala de pe suprafața piesei de prelucrat și ștergeți suprafața piesei de prelucrat cu acetonă sau cu detergent degresant pentru a îndepărta grăsimea și resturile.
3. Îndepărtați stratul de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat, iar pe suprafața sablata se poate observa o culoare metalică uniformă; Reparați părțile corodate ale echipamentului.
4. După tratarea suprafeței, puneți echipamentul într-un cuptor de încălzire și încălziți-l la temperatura nominală pentru aplicarea adezivului. Efectuați tratamentul de întărire în funcție de temperatura nominală pentru materialele adezive și rezistente la uzură.
5. După încălzire și întărire, piesa de prelucrat este strict măcinată în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat și lustruită la dimensiunea standard.
6. După amestecarea uniformă a stratului de acoperire de reparare rezistent la uzură și anticoroziv, aplicați-l pe suprafața adezivă a piesei de prelucrat și efectuați un tratament de suprafață pentru a face suprafața piesei de prelucrat netedă și plată.