Etanșarea mecanică este un dispozitiv de etanșare a arborelui care se bazează pe una sau mai multe perechi de fețe de capăt care alunecă în raport cu arborele și sunt menținute în contact și potrivite cu etanșări auxiliare sub acțiunea presiunii fluidului și a forței elastice (sau forței magnetice) a mecanism de compensare pentru a preveni scurgerile.
Structura de etanșare mecanică utilizată în mod obișnuit constă dintr-un inel staționar (inel staționar) 1, un inel rotativ (inel mobil) 2, un element elastic 3, un scaun de arc 4, un șurub de fixare 5, un inel de etanșare auxiliar cu inel rotativ 6 și un inel de etanșare auxiliar inel staționar 8. Bolțul anti-rotație 7 este fixat pe capacul 9 pentru a preveni rotirea inelului staționar. Inelele rotative și inelele staționare pot fi adesea denumite inele compensatoare sau inele necompensatoare, în funcție de capacitatea de compensare axială.
Există patru căi posibile pentru scurgerea fluidului în etanșările mecanice: A, B, C și D.
C. Canalele de scurgere D sunt etanșările dintre inelul staționar și capac și dintre capac și carcasă, ambele fiind etanșări statice. Canalul B este etanșarea dintre inelul rotativ și arbore. Când suprafața de capăt este frecata și uzată, se poate mișca doar ușor de-a lungul direcției axiale urmând inelul de compensare și este de fapt încă o etanșare relativ statică. Prin urmare, aceste canale de scurgere sunt relativ ușor de blocat. Cele mai frecvent utilizate componente de etanșare statică sunt inelele O din cauciuc sau inelele V din PTFE, în timp ce inelele rotative sau inelele statice utilizate ca inele de compensare ajută la etanșare. Uneori se folosesc structuri de cauciuc, PTFE sau burduf metalic care servesc și ca componente elastice.
Canalul A este o etanșare dinamică în care fețele de capăt ale inelului rotativ și ale inelului staționar sunt în contact unele cu altele și alunecă una față de alta. Este etanșarea principală a dispozitivului de etanșare mecanică și cheia pentru a determina performanța și durata de viață a etanșării mecanice. Prin urmare, cerințele de prelucrare pentru fața de capăt de etanșare sunt foarte mari. În același timp, pentru a menține pelicula lichidă de lubrifiere necesară între fețele de etanșare, este necesar să se controleze strict presiunea unității pe suprafața de capăt. Dacă presiunea este prea mare, nu este ușor să se formeze o peliculă de lichid lubrifiant stabil, care va accelera uzura feței de capăt; Presiunea insuficientă duce la o scurgere crescută. Prin urmare, pentru a obține performanțe bune de etanșare și o durată de viață suficientă, este necesar să se asigure că valoarea presiunii pe unitatea de suprafață a feței de capăt se află în intervalul cel mai adecvat atunci când se proiectează și se instalează etanșările mecanice.
În comparație cu etanșările moi, etanșările mecanice au următoarele avantaje:
① Etanșare fiabilă: în timpul funcționării pe termen lung, starea de etanșare este foarte stabilă, iar scurgerea este foarte mică. În linii mari, scurgerea sa este în general doar 1/100 din cea a etanșărilor moi;
② Durata de viață lungă poate atinge, în general, 1-2 ani sau mai mult în mediile cu ulei și apă și mai mult de jumătate de an în mediile chimice;
③ Consumul de putere de frecare al etanșărilor mecanice mici este de numai 10% până la 50% din cel al etanșărilor moi.
După cum sugerează și numele, pompele de incendiu sunt pompe utilizate în stingerea incendiilor, care sunt clasificate în diferite tipuri în funcție de caracteristicile lor de etanșare completă, fără scurgeri și rezistență la coroziune. Sunt utilizate pe scară largă în protecția mediului, tratarea apei, stingerea incendiilor și alte departamente pentru a pompa diferite lichide. Sunt pompe ideale pentru a crea ateliere și fabrici fără scurgeri, fără poluare și civilizate. Pompele de incendiu sunt împărțite în principal în pompe de incendiu verticale și pompe de incendiu orizontale. Debitul lichidului transportat este una dintre datele de performanță importante pentru selectarea pompelor de incendiu, iar debitul lichidului transportat afectează direct capacitatea de producție a întregului dispozitiv.
Selecția pompelor de incendiu ar trebui să se bazeze pe fluxul de proces al proiectului de aplicare a pompei de incendiu, cerințele de alimentare cu apă și drenaj și să ia în considerare cinci aspecte: volumul de livrare a lichidului, capul dispozitivului, proprietățile lichidului, structura conductei și condițiile de funcționare. Folosit pentru sisteme de protecție împotriva incendiilor
Există mai multe tipuri de pompe: pompă de sprinklere, pompă hidrant de incendiu, pompă de stabilizare a incendiului și pompă de amplificare a incendiului, în funcție de utilizarea reală. Tipul de pompă folosit este similar cu cel al sistemului de protecție împotriva incendiilor, dar înălțimea și debitul sunt diferite.
Etanșarea arborelui pompei de apă are două forme din care puteți alege: etanșare mecanică și etanșare de etanșare. Etanșarea mecanică are un efect mai bun și este mai puțin predispusă la scurgeri de apă, în timp ce garnitura de etanșare este mai predispusă la scurgeri de apă și are o cantitate mare de scurgeri, afectând mediul camerei pompei.
În general, producătorii au ambele tipuri de produse, iar consumatorii le pot achiziționa în funcție de diferite nevoi. Cu toate acestea, pompele de incendiu nu sunt utilizate în mod obișnuit și sunt bine sigilate cu materiale de umplutură. Chiar dacă există o cantitate mică de scurgeri în timpul inspecțiilor regulate, aceasta nu va avea un impact semnificativ asupra camerei pompelor. Poate fi detectat și înlocuit și ajustat în timp util. Dacă se folosește o pompă de apă cu etanșare mecanică, este dificil să se detecteze probleme prin inspecții regulate. Odată ce are loc un accident de incendiu și etanșarea este deteriorată la pornirea pompei, aceasta va afecta funcționarea normală a pompei de apă.