1, Prezentare generală
Vasul intermediar este o componentă funcțională importantă a pompelor submersibile, care joacă un rol crucial în asigurarea funcționării sigure și stabile a fluidului pompat de bolul intermediar. Acest articol oferă o introducere detaliată a etapelor specifice și punctelor tehnice ale procesului intermediar de turnare a bolului.
2, selecția materiei prime
Alegerea materialului pentru bolul intermediar are un impact decisiv asupra structurii și proprietăților bolului intermediar. Bolul intermediar este, în general, fabricat din materiale de fier sau oțel inoxidabil, iar pentru fabricație sunt adăugate materiale speciale din aliaj de temperatură înaltă, cum ar fi crom, molibden și alte materiale metalice. În același timp, trebuie luați în considerare factori precum grosimea și densitatea bolului intermediar pentru a asigura rezistența și rigiditatea acestuia.
3, proces intermediar de turnare a castronului
1. Realizarea modelelor: Mai întâi, faceți desenul 3D al bolului intermediar într-un model solid.
2. Realizarea matriței: Faceți o matriță pe baza modelului solid al vasului intermediar și apăsați materialul de umplutură în interiorul matriței pentru a asigura densitatea și uniformitatea materialului de umplutură.
3. Topire: Topiți materialul de aliaj de înaltă temperatură selectat și turnați-l în matriță pentru topire, asigurând o topire uniformă și evitând fisurarea la cald.
4. Răcire: După terminarea turnării, puneți matrița într-un loc ventilat natural pentru răcire și nu o îndepărtați în grabă.
5. Eliberarea mucegaiului: După răcire, deschideți matrița și scoateți vasul intermediar. În acest moment, bolul intermediar este încă într-o stare semifinisată și necesită prelucrare și manipulare ulterioară.
6. Presare laterală și prelucrare: Efectuați presare laterală și prelucrare pe bolul intermediar pentru a asigura netezimea suprafeței și acuratețea dimensională.
4, Precauții
1. Alegeți materiale și procese de fabricație adecvate pentru a evita deformarea termică puternică și uzura prin frecare a bolului intermediar în timpul mișcării cu viteză mare, ceea ce poate duce la probleme de siguranță, cum ar fi deteriorarea echipamentului.
2. În timpul procesului de turnare, este necesar să se asigure că temperatura de turnare este adecvată, să se controleze timpul de turnare și parametrii de presiune și să se evite defecte precum porozitatea, incluziunile și fisurile.
3. Adoptați metoda de ventilație naturală pentru răcirea matriței pentru a evita deformarea intermediară a bolului și fisurarea cauzate de răcirea rapidă și alte metode.
Atunci când se efectuează prelucrarea, este necesar să se asigure stabilitatea mașinii-unelte și precizia parametrilor de prelucrare și să se evite interferența vibrațiilor în timpul procesului de prelucrare.
【Concluzie】
Procesul intermediar de turnare a bolului este o sarcină obositoare care necesită cunoștințe și abilități profesionale. Doar selectând materiale și procese de fabricație adecvate și stăpânind tehnologiile cheie ale fiecărei etape ne putem asigura că calitatea și performanța bolului intermediar îndeplinesc cerințele.