Industriile petroliere și chimice ocupă o poziție foarte importantă în economia națională, iar trei pompe cu șurub și pompe cu un singur șurub, ca echipament cheie de susținere, primesc, de asemenea, o atenție crescândă din partea oamenilor. Datorită caracteristicilor complexe ale mediilor chimice și a cererii din ce în ce mai mari de protecție a mediului, cum ar trebui să selectăm pompele chimice? Ce aspecte ar trebui să fie concentrate și așa mai departe sunt deosebit de importante.
Nota 1: Problema rezistenței la coroziune
Coroziunea a fost întotdeauna unul dintre cele mai supărătoare pericole ale echipamentelor chimice. O ușoară nepăsare poate provoca daune echipamentului, iar în cazuri severe, poate duce la accidente sau chiar la dezastre. Conform statisticilor relevante, aproximativ 60% din deteriorarea echipamentelor chimice sunt cauzate de coroziune, astfel încât selecția științifică a materialelor ar trebui să fie primul lucru la care să acordați atenție atunci când selectați pompe chimice. De obicei, există o concepție greșită că oțelul inoxidabil este un „material universal” care poate fi utilizat în orice condiții medii sau de mediu, ceea ce este foarte periculos.
Mai jos sunt câteva puncte cheie pentru selectarea materialelor pentru medii chimice utilizate frecvent:
1. Acidul sulfuric
Ca unul dintre mediile extrem de corozive, acidul sulfuric este o materie primă industrială importantă, cu o gamă largă de aplicații.
Coroziunea materialelor variază foarte mult cu diferite concentrații și temperaturi de acid sulfuric. Pentru acidul sulfuric concentrat, cu o concentrație peste 80% și o temperatură sub 80 de grade, oțelul carbon și fontă au o rezistență bună la coroziune, dar nu sunt potrivite pentru acidul cu sulfuric care curge viteză ridicat și nu sunt potrivite ca materiale pentru pompe și supape; Oțelurile inoxidabile obișnuite, cum ar fi 304 (0CR18NI9) și 316 (0CR18NI12MO2TI) au, de asemenea, aplicații limitate în medii de acid sulfuric.
Prin urmare, pompele și supapele pentru transportul acidului sulfuric sunt de obicei confecționate din fontă ridicată de siliciu (dificil de turnat și de procesare) și oțel inoxidabil cu aliaj ridicat (aliaj 20), dar dificultatea lor de procesare și prețul ridicat nu sunt favorizate de oameni.
Aliajul fluoroplastic are o rezistență excelentă la acidul sulfuric și, în prezent, nu există un mediu chimic care să poată reacționa cu acesta. Prin urmare, utilizarea unei pompe căptușite cu fluor (F46) este o alegere mai economică.
2. Acid clorhidric
Marea majoritate a materialelor metalice nu sunt rezistente la coroziunea acidului clorhidric (inclusiv diverse materiale din oțel inoxidabil), iar molibdenul care conține fier de siliciu ridicat poate fi utilizat doar pentru acidul clorhidric sub 50 grade și 30%. Spre deosebire de materialele metalice, marea majoritate a materialelor metalice non - au o bună rezistență la coroziune la acidul clorhidric, astfel încât pompele de cauciuc căptușite și pompele din plastic (cum ar fi materialele plastice de inginerie, fluoroplastice etc.) sunt cele mai bune opțiuni pentru transportul acidului clorhidric.
3. Acid azotic
Majoritatea metalelor sunt corodate rapid și distruse în acid azotic, iar oțelul inoxidabil este cel mai utilizat material rezistent la acid azotic. Are o rezistență bună la coroziune la toate concentrațiile de acid azotic la temperatura camerei. Este de menționat că molibdenul care conține oțel inoxidabil (cum ar fi 316, 316L) nu numai că nu are o rezistență la coroziune mai bună la acidul azotic decât oțelul inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 321), dar uneori chiar inferior. Pentru acidul azotic {-}, se folosesc de obicei materiale din aliaj fluoroplastic.
4. Acid acetic
Este una dintre cele mai corozive substanțe din acizii organici. Oțelul obișnuit se va coroda grav în acidul acetic la toate concentrațiile și temperaturile. Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acidul acetic, iar 316 oțel inoxidabil care conține molibden poate fi, de asemenea, utilizat pentru temperaturi ridicate și vapori de acid acetic diluat.
Pentru temperaturi ridicate și cu concentrație ridicată acid acetic sau alte medii corozive, cu cerințe stricte, se pot selecta oțel inoxidabil cu aliaj ridicat sau pompe fluoroplastice. Cum ar fi pompa magnetică CQB și pompa magnetică din oțel inoxidabil CQ.
5. Alcali (hidroxid de sodiu)
În general, corozivitatea nu este foarte puternică, dar în general soluțiile alcaline vor produce cristale. Prin urmare, pot fi selectate pompe alcaline cu aliaj cu fluor de tip FSB cu garnituri mecanice din grafit siliconizat 169.
6. Amoniac (hidroxid de amoniac)
Majoritatea metalelor și non -metalelor au o coroziune ușoară în amoniac lichid și apă de amoniac (hidroxid de amoniac), doar aliajele de cupru și cupru nu sunt potrivite pentru utilizare. În acest moment, este mai bine să alegeți pompa magnetică din plastic CQF și pompa centrifugă din aliaj cu fluor FSB.
7. Apa sărată (apa de mare)
Oțelul obișnuit are o rată de coroziune relativ scăzută în soluția de clorură de sodiu, apă de mare și apă sărată și, în general, necesită protecție la acoperire; Diverse tipuri de oțel inoxidabil au, de asemenea, rate de coroziune uniforme mici, dar pot provoca coroziune localizată din cauza ionilor de clorură . 316 este de obicei preferată oțelul inoxidabil.
8. Alcoolii, cetone, esteri, eteri
Mediile de alcool obișnuite includ metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc. Mediile cetonei includ acetonă, butanone, etc. Mediile de ester includ diverși esteri metilici, esteri de etil, etc. Mediile eterice includ metil eter, etil etil, eter butil, etc. Când selectați, ar trebui să se facă o alegere rezonabilă pe baza proprietăților și a cerințelor relevante ale mediului.
În plus, este demn de remarcat faptul că cetonele, esterii și eterii au solubilitate în diferite tipuri de cauciuc, astfel încât erorile trebuie evitate la selectarea materialelor de etanșare. Sugerați să alegeți o pompă magnetică fluoroplastică sigilată anorganică.
Există multe alte medii care nu pot fi introduse aici unul câte unul. Pe scurt, atunci când selectați materiale, nu trebuie să fie arbitrar sau orb și ar trebui să consulte materiale relevante sau să se bazeze pe experiența matură.
Nota 2: Problema de etanșare
Scurgerea liberă este urmărirea eternă a echipamentelor chimice și această cerință a dus la aplicarea din ce în ce mai mare a pompelor magnetice.
Cu toate acestea, există încă un drum lung de parcurs pentru a obține cu adevărat scurgeri zero, cum ar fi durata de viață a mânecilor de izolare a pompei magnetice, probleme de coroziune a materialelor, probleme de fiabilitate ale sigiliilor statice și așa mai departe.
Iată câteva informații de bază despre etanșare:
1. Forma de etanșare
Pentru sigiliile statice, de obicei, există doar două forme: garnituri și sigilii, cu inelele O - fiind cele mai utilizate.
Pentru garnituri dinamice, pompele chimice folosesc rareori garnituri de ambalare, în principal garnituri mecanice. Garniturile mecanice sunt împărțite în un singur capăt și dublu capăt, echilibrat și dezechilibrat. Tipul echilibrat este potrivit pentru etanșarea ridicată - suport de presiune (de obicei, referindu -se la presiuni mai mari de 1,0 MPa), în timp ce etanșarea mecanică dublă este utilizată în principal pentru temperatura ridicată -, ușor de cristalizat, vâscos, care conține particule și suporturi volatile volatile toxice. Garnitura mecanică dublă ar trebui să injecteze lichid de izolare în camera de etanșare, iar presiunea sa este în general cu 0,07-0,1 MPa mai mare decât presiunea medie.
2. Material de etanșare
Materialul pentru etanșarea statică a pompelor magnetice chimice este în general fluororubber, iar materialul politetrafluoroetilen este utilizat doar în cazuri speciale; Configurația materială a inelelor dinamice și statice ale garniturilor mecanice este crucială și nu este neapărat cea mai bună alegere pentru aliajele dure. Prețul ridicat este un aspect, iar lipsa diferenței de duritate între cele două nu este rezonabilă. Prin urmare, cel mai bine este să le tratați diferit pe baza caracteristicilor mediului.
(Notă: American Petroleum Institute API 610 Ediția a opta oferă specificații detaliate pentru configurațiile tipice ale sigiliilor mecanice și sistemelor de conducte din apendicele D.)
Nota 3: Vâscozitate
Vâscozitatea mediului are un impact semnificativ asupra performanței pompei. Pe măsură ce vâscozitatea crește, curba capului pompei scade, iar capul de funcționare optim și debitul scad ambele, în timp ce puterea crește, ceea ce duce la o scădere a eficienței.
Parametrii de pe eșantioanele generale sunt performanța la transportul apei curate și ar trebui convertiți la transportul mediilor vâscoase.
Pentru transportul de nămoluri de vâscozitate ridicată, paste și lichide vâscoase, este recomandat să se utilizeze pompe de mortar.