Apa este o resursă importantă folosită în mod obișnuit în procesele industriale de răcire și în alte aplicații non-API. Pompele verticale sunt utilizate în mod obișnuit datorită fiabilității lor în proiectare. Pompele verticale sunt echipamente esențiale pentru transportul apei cu debit mare în întreaga industrie de apă, petrochimie și de generare a energiei electrice. Prin optimizarea performanței și eficienței acestor pompe importante, costurile de operare și întreținere pot fi reduse semnificativ.
1. Potrivirea performanței
Pompele verticale sunt ușor trecute cu vederea în timpul întreținerii zilnice. Fiabilitatea designului lor înseamnă că sunt rareori afectați de situațiile care atrage atenția. Cu toate acestea, în timp, uzura diferitelor componente poate duce la o scădere treptată a eficienței, care se poate agrava dacă nu este întreținută corespunzător.
Menținerea designului hidraulic pentru condițiile de aplicare este crucială pentru fiabilitatea și performanța pompelor. Funcționarea în zona de toleranță de fiecare parte a punctului de cea mai bună eficiență (BEP) al pompei poate crește capacitatea acesteia de a rezista la defecțiuni. Starea departe de această zonă poate duce la creșterea vibrațiilor, la scurtarea duratei de viață a rulmentului, la scurtarea duratei de viață a etanșării mecanice, la creșterea defecțiunilor aleatoare și la scurtarea duratei de viață a pompei.
2. Adaptați-vă la cerințele în continuă schimbare
O situație comună întâlnită este aceea că pompa a fost în funcțiune de mulți ani, dar în această perioadă, situația de aplicare s-a schimbat. De exemplu, debitul este de obicei redus prin utilizarea unei supape de control în aval de pompă. Aceasta înseamnă că pompa poate funcționa la mai puțin de 50% din debitul proiectat, ceea ce crește costurile de operare și afectează durata de viață a supapei de control. Și mai rău, orice pierdere a performanței pompei trece neobservată; Operatorul poate deschide ușor supapa de control pentru compensare.
Soluția este reglarea parametrilor hidraulici ai pompei pentru a se potrivi mai bine cu aplicația modificată. Acest lucru permite supapei de control să fie utilizată în scopul propus, mai degrabă decât ca limitator de debit, iar pompa poate funcționa în apropierea BEP-ului său. Cu toate acestea, efectuarea unei singure modificări (cum ar fi tăierea rotorului) poate obține un rezultat așteptat, dar poate aduce și alte provocări, așa că este necesară o analiză atentă.
3. Asigurați debitul minim
O altă problemă comună întâlnită este concentrată în jurul sistemului pentru a menține un debit minim la admisia pompei. Supapele de circulație sunt utilizate pentru a asigura un debit minim continuu și stabil pentru a proteja pompa de deteriorarea debitului scăzut, dar toată apa care curge prin aceste supape este echivalentă cu deșeuri. Ceea ce face această problemă și mai complexă este că aceste sisteme sunt adesea configurate incorect și, în timp, această problemă relativ mică poate avea consecințe semnificative, cum ar fi deteriorarea prin cavitație a rotorului.
Operatorul poate înlocui supapa de circulație, dar nu are cunoștințele sau capacitatea de a asigura instalarea și reglarea corectă. De atunci, pompele care ar fi trebuit protejate pot suferi o uzură accelerată.
4. Piese noi
Evident, după ani de utilizare, componentele pompei se vor uza și în cele din urmă vor trebui înlocuite. În acest moment, este important să înțelegem diferența dintre piesele reciclate și piesele reproiectate, precum și modul în care progresele în materiale, analiza designului și procesele de fabricație permit pieselor noi să ofere performanță și fiabilitate mai ridicate.
Simpla regenerare a pieselor existente poate duce la o eficiență redusă, la defectarea prematură a rulmenților și a garniturilor și la creșterea vibrațiilor. Motivul acestor probleme poate fi lipsa mijloacelor de inginerie de proiectare, ceea ce înseamnă că nu pot fi atinse noi dimensiuni, netezimea suprafeței este mai mică decât standardul, iar golurile nu sunt ideale.
Folosind piesele originale ca punct de plecare și aplicând standardele de inginerie actuale pentru a îmbunătăți designul, pot fi create piese noi cu cel mai bun model hidraulic. Modificările minore pot, de asemenea, face ca designul îmbunătățit al rulmenților și etanșării să devină parte a proiectului, prelungind astfel durata de viață și reducând costurile de întreținere.
5. Rulmenți
Proiectarea pompelor verticale se bazează pe un design bun al rulmenților pentru a obține performanțe susținute. Prin urmare, este necesar să înțelegem pe deplin opțiunile pentru materiale și sisteme de lubrifiere pentru a asigura instalarea celui mai potrivit sistem. Prin potrivirea designului rulmentului cu aplicația, durata de viață a pompei poate fi prelungită și costurile de întreținere pot fi minimizate.
În multe cazuri, uzura sistemului de rulmenți determină planul de întreținere al pompei, astfel că alegerile făcute în acest moment vor avea un impact semnificativ asupra viitorului. Utilizarea materialelor compozite ajută la prevenirea funcționării uscate și oferă o rezistență mai bună la uzură și rezistență la coroziune.
Fiecare aplicație are un design optim al rulmentului, inclusiv tehnologia de lubrifiere utilizată. În unele cazuri, este mai potrivit să folosiți carcasa tubului rulment, în timp ce în alte cazuri, performanța de lubrifiere a rulmentului cu produsul este mai bună. Este important să înțelegeți avantajele fiecărui sistem și să colaborați cu experți în proiectarea pompelor pentru a oferi recomandări cu privire la cel mai potrivit sistem.
6. Sistem de etanșare
Când aveți de-a face cu rulmenți, trebuie luat în considerare și sistemul de etanșare. Deși ambalarea a fost întotdeauna principalul design în trecut, ea încă deține un loc în sistemele moderne de etanșare. Dacă este întreținut corespunzător, poate completa rulmenții, poate oferi suport suplimentar și poate ajuta la suprimarea vibrațiilor.
Între timp, în funcție de aplicație, etanșările mecanice își au locul și ele.
Reinstalarea corectă a pompei după finalizarea proiectului de întreținere este crucială pentru o fiabilitate susținută. Alinierea corectă a unei pompe verticale este unul dintre cele mai importante aspecte în orice procedură de întreținere. Acest lucru se aplică plăcii de bază și rulmenților intermediari. Procedurile de asamblare și instalare trebuie efectuate cu mare atenție, altfel poate apărea cea mai mică abatere de-a lungul lungimii pompei, ceea ce poate scurta semnificativ durata de viață.